钛换热器的工艺要求
一、制备
1.在焊接螺旋板式
钛换热器之前，不锈钢焊管槽两侧10~20mm内的氧化物和杂质应进行地面清洗，在100毫米左右的沟槽两侧涂覆粉笔粉，否则应采取防飞溅的方法防止飞溅。
2.在焊接之前，根据指令干燥电极。当使用焊工领时，采取焊条保温桶并跟随它。
二、焊接
1.双通道点焊应采用两点对称点焊。当圆钢的直径小于或等于10毫米时，每个焊点的长度不应小于6毫米。当圆钢的直径大于10毫米时，每个焊点的长度不应小于8毫米。
2.圆钢的点焊质量应检查100%。如果发现焊缝烧坏或遗漏，应及时修复。
3.控制焊接变形：
3.1轧制后，螺旋板钛换热器的两端应平齐，各通道的端部应固定如下：点焊间距小于100。
3.2螺旋板由两个端面交替焊接，即一端焊接1/2个区域，另一端焊接焊缝1/2个区域，焊接原始端面焊缝后，交替焊接直至焊接结束。
3.3焊接是从螺旋板钛换热器的中心向外进行的。
3.4也可以看到第五个焊接过程。
钛换热器的工艺要求
三、焊缝的外观应符合下列要求：
1.螺旋板钛换热器焊缝和热影响区表面不允许出现裂纹、气孔、电弧坑或夹杂物。
2.拼接焊缝的底切深度不应大于0.5mm，连续下切长度不应大于100mm，焊缝两侧的底切总长度不超过焊缝长度的10%。
3.焊缝和母材应平稳过渡。
4.磨削后，其厚度不应小于母材的厚度。
5.钛螺旋板换热器两侧的渣和飞溅应清除。
