不锈钢反响釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动安装、轴封安装、支承等组成。材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合资料;依据反响釜的制造构造可分为开式平盖式反响釜、开式对焊法兰式反响釜和闭式反响釜 三大类.
不锈钢反响釜搅拌方式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌安装在高径比拟大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的请求恣意选配,
不锈钢反响釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。加热方式电加热，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
不锈钢反响釜普遍应用于石油、化工、橡胶、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反响器、反响釜、合成锅、聚合釜等。
不锈钢反响釜欣逸东/化工管道装置 要理解本项目工艺施工的特性，肯定施工难点和容易呈现质量问题的主要部位，普通应从以下几个方面着手：
1、组织机构： 树立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明白各管理部门的质量职责，落实义务人；且项目部人员一但肯定，工程完工前非万不得以，不得应该随意改换。
2、技术方面： 要认真熟习施工图纸，从流程图中理解所施工安装每台设备的主要作用，分离管道特性一览表，熟习设备之间衔接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明白质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目的；在检查施工计划时，对质量规范、主要项目的施工办法，质量保证措施应提出明白合理的请求；
3、人员培训： 针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的契合标准请求的焊接工艺评定，对焊工停止相关培训，获得相应项目的焊接资质。
4、资料采购： 依据备料方案请求的材质、规格型号、规范，应选择有加工制造才能并有制造资质的合格资料供给商。资料验收时必需契合相关请求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实契合规范请求；阀门到现场还必需入行水压实验，一切合金钢管道、管件、阀门等必需对化学成分入行复验（作光谱剖析）；高压管道、管件、阀门必需100%停止复验；
5、焊接资料验收： 外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标志（型号、牌号、规格、消费日期、消费批号）与所附质量证明文件应分歧，假如不分歧，必需停止复检合格。
施工前工程技术人员必需对施工人员停止技术交底，交底内容主要是施工办法，质量保证措施，质量规范等内容；为保证预制质量，能够防止天气、环境对施工的影响，比拟有利于施工质量的控制。装置过程中应注重以下几个主要方面：
1、下料加工： 主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清算和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割普通采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子普通采用气割或等离子切割，坡口能够采用手把砂轮机打磨加工；高压管切割和坡口加工，普通均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的平均；坡口的加工也应该依照规程请求角度停止，坡口过大，会形成人工、资料和机械的糜费，加大装置本钱，坡口过小，容易形成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因而，对下料加工工序质量的控制，最终的目的主要是保证焊接质量和装置尺寸。
2、标识： 预制管道的每道焊口必需做好标志，特别合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号，依照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给装置带来紊乱，形成焊口无法追踪，致使交工材料与实物不符，特殊材质管道运用位置发作错误等；预制完成的管段必需将端部管口封锁。
3、焊接： 焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，请求焊工严厉依照焊接作业指导书停止；影响焊接质量的要素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接资料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或空中上停止，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严厉依照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监视焊条桶正常运用；假如工艺请求预暖和热处置的焊口，必需严厉控制好每道口预暖和热处置温度，高压管焊接还应留意打底质量的无损检测；
4、装置： 工艺管道的现场装置是质量控制的难点，受现场装置条件和环境要素限制，必要时应采取恰当的质量保证措施；现场焊接的焊口普通均是固定口，质量比拟难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工停止察看并统计其合格率情况，由于人是质量控制环节中的第一要素；管口现场组对质量也必需依照请求停止；假如碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必需请求采取有效的防护措施，才允许施焊；合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的最单薄环节，也应是质量检查的最重要的环节，能够采取药皮或药芯焊丝停止打底，但此工艺必需经过焊接工艺评定认可，而且焊工经过考试合格。
