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换热器发生阻垢的原因及处理方法

2022-06-18 16:50:17| 来源:超级管理员| 浏览量:107

  换热器发生阻垢的原因及处理方法


  换热器发生阻垢的原因及处理方法


  1、颗粒污垢:悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层,即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。


  2、蒸发污垢:溶解于流体中的无机盐在换热表面上蒸发而形成的沉积物,通常发生在过饱和或冷确时。典型的污垢如冷确水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。


  3、化学反应污垢:在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢,传热面材料不参加反应,但可作为化学反应的一种催化剂。


  4、腐蚀污垢:具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。通常,腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。


  5、生物污垢:除海水冷确装置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥,而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件,这种污垢对温度很敏感,在适宜的温度条件下,生物污垢可生成可观厚度的污垢层。


  6、凝固污垢:流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。


  换热器防腐蚀措施


  设计时,将蒸汽放在管程侧,避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时,可以设计多个壳程入口,缓冲压力,另外应设置防冲板,减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。


  为避免残留液和沉积物的滞留,焊结时尽量采用双面对接焊和连续焊,避免搭接焊和点焊。在焊结工艺中应根据实际经验,引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力,而残余应力主要是由冷加工以及焊结引起的内应力所构成。


  对冷加工件和焊结件进行热处理,有助于除掉残余应力,从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理除掉残余应力或其他除掉残余应力的方法,如水压试验、振动时效及锤击等。


  另外,管束起吊须采用尼龙带,保证金属表面平整、无划痕、能够顺利入壳。